Danfoss ha abierto un taller de muestras y un laboratorio de evaluación de materiales de productos en su campus en Monterrey, México, para apoyar a los clientes OEM en el desarrollo de intercambiadores de calor de microcanal personalizados. Las instalaciones permiten a los ingenieros de Danfoss construir y probar prototipos diseñados según las especificaciones del cliente.
La planta de producción de Monterrey, ampliada el año pasado, fabrica intercambiadores de calor Danfoss para el mercado norteamericano. Danfoss dijo que el nuevo taller de muestras y laboratorio están destinados a reducir el plazo de entrega y mejorar la colaboración con los clientes en Norteamérica.
El taller de 1,600 pies cuadrados (aprox. 149 metros cuadrados) utiliza equipos flexibles que pueden procesar muestras de rendimiento de 300–1,700 mm (aprox. 11.8–66.9 in) de altura, 300–4,000 mm (aprox. 11.8–157.5 in) de longitud y 12–32 mm (aprox. 0.47–1.26 in) de espesor. La instalación admite aleaciones estándar y de larga vida útil, y los prototipos pueden doblarse en diversas formas para diferentes aplicaciones.
Danfoss dijo que la instalación puede entregar prototipos que reflejen los requisitos del cliente en un plazo de 3–5 semanas. El laboratorio de materiales ofrece capacidades de calificación que incluyen selección de materiales, pruebas de corrosión, análisis metalográfico y pruebas de presión, fatiga y durabilidad. Cuando un prototipo se considera listo para producción, puede fabricarse en mayores cantidades en la fábrica.
“El taller de muestras y el laboratorio de ciencia de materiales son otro ejemplo de cómo estamos innovando para servir a nuestros clientes a medida que realizan la transición hacia tecnologías HVAC sostenibles”, dijo Juan Palma, gerente de ingeniería del taller de muestras y del laboratorio de materiales. “Con nuestra experiencia en ingeniería y una planta de producción de última generación, podemos colaborar con los clientes para desarrollar soluciones que satisfagan sus necesidades”.
