Material del socio
Cuando Uğur Cooling Inc. Co. – un líder global en refrigeración de bebidas – se propuso transformar la eficiencia de sus enfriadores más vendidos, el objetivo era tan ambicioso como estratégico: pasar de la Clase de Energía B a la Clase A y mantenerse por delante de las expectativas de sostenibilidad, que evolucionan rápidamente, de la industria de bebidas.
Para convertir esta visión en realidad, Uğur recurrió a un socio de confianza a largo plazo Eliwell by Schneider Electric.
Uğur: un pionero global en soluciones de refrigeración
Con más de 250,000 m² de espacio de producción, más de 2,500 empleados y 1.2 millones de enfriadores fabricados cada año, Uğur es uno de los nombres más respetados en refrigeración.
Sus soluciones respaldan marcas globales icónicas, incluidas Unilever, Danone, Nestlé, Pepsi, Coca Cola, Heineken, Red Bull y muchas más.
Pero el liderazgo también significa anticipar el cambio. Y la regulación europea en evolución sobre eficiencia energética —combinada con el compromiso de las marcas de bebidas con la sostenibilidad— fueron señales claras:
para 2027, solo los enfriadores comerciales de Clase A cumplirán las expectativas del mercado.
Así que Uğur decidió iniciar la transición ahora.
El desafío: reimaginar la eficiencia
Actualizar un enfriador comercial de Clase B a Clase A no es una tarea sencilla.
Requiere replantear el aislamiento, el hardware y—lo más importante—la inteligencia detrás del sistema.
Juntos, Uğur y Eliwell exploraron múltiples vías: nuevas tecnologías de puertas, compresores de alta eficiencia y electrónica avanzada.
La elección se volvió clara: desbloquear todo el potencial de la refrigeración de velocidad variable mediante una estrategia de control innovadora.
Aquí es donde la asociación prosperó.
Una colaboración basada en experiencia compartida
Los ingenieros de Eliwell y Uğur trabajaron codo a codo, realizando cientos de horas de pruebas de laboratorio en condiciones exigentes – 25°C con 80% de humedad – donde cada enfriador debía alcanzar la temperatura objetivo en 13 horas.
“Combinamos nuestra experiencia en electrónica de control con el profundo conocimiento de aplicación de Uğur. Juntos, desarrollamos algoritmos optimizados para nuestra plataforma EWNext, probando múltiples enfoques hasta encontrar el que proporcionó el avance”,
dice Michele Dal Molin, Senior Business Development Manager, Sales de Eliwell.
¿El resultado? Una nueva forma de controlar el enfriador: precisa, reactiva y notablemente eficiente.
El avance: Eliwell EWNext 978 P/BI
En el corazón de la transformación está el Eliwell EWNext 978 P/BI, un controlador diseñado a medida específicamente para las aplicaciones de bebidas de Uğur.
Sus fortalezas incluyen:
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Una arquitectura de parámetros altamente flexible para una adaptación ajustada con precisión
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Gestión avanzada del compresor de velocidad variable
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Control optimizado de ventiladores y ciclos de deshielo
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Modulación dinámica de la capacidad de refrigeración
El controlador adapta continuamente la potencia a la demanda real de refrigeración, garantizando tanto eficiencia como rendimiento.
Durante las pruebas de recuperación y los momentos de carga máxima, los parámetros dedicados de ahorro de energía y la gestión VSC permiten una respuesta rápida con un impacto energético mínimo.
Pero la tecnología por sí sola no ofrece excelencia.
El verdadero diferenciador fue la estrecha colaboración de ingeniería que permitió a ambas empresas perfeccionar algoritmos y parámetros a la perfección.
Cómo Uğur diseñó el salto al rendimiento energético de Clase A
Uğur Cooling ha logrado con éxito el rendimiento de clase energética A en uno de sus modelos de gabinete al utilizar un controlador de termostato avanzado. Este logro no fue únicamente el resultado de la selección de componentes, sino de un enfoque de ingeniería estructurado respaldado por pruebas de validación integrales realizadas en pleno cumplimiento de las normas y bajo condiciones simuladas reales de campo.
Al inicio del proyecto, se analizó exhaustivamente el principio de funcionamiento del EWNext978 para comprender plenamente sus capacidades y límites técnicos. Se evaluó cuidadosamente el potencial funcional del controlador, y se definieron claramente los requisitos específicos de la aplicación. La eficiencia energética y el rendimiento en el mundo real se abordaron conjuntamente mediante una evaluación detallada de la estrategia de control.
Tras este trabajo técnico previo, los equipos de desarrollo de Uğur y Eliwell trabajaron estrechamente a través de una serie de reuniones estructuradas y fases de prueba iterativas. Los requisitos se tradujeron en objetivos medibles, y los parámetros de control se optimizaron bajo escenarios que replicaban entornos operativos reales. Este enfoque sistemático aseguró que las mejoras de eficiencia energética se lograran sin comprometer el rendimiento operativo.
“La obtención de la clase energética A se presenta como resultado de una validación basada en datos, el desarrollo preciso de la estrategia de control y una sólida colaboración interfuncional entre UGUR y Eliwell. El proyecto demuestra cómo los termostatos de control electrónico, cuando se comprenden adecuadamente y se desarrollan conjuntamente, pueden convertirse en una palanca estratégica para lograr ganancias de eficiencia sostenibles.’’ MR Bora DEVRIM, Uğur COO.
Los resultados: un gran salto adelante
Los enfriadores Uğur mejorados han logrado:
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38% de reducción de energía para modelos de 300lt
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46% de reducción de energía para modelos de 450lt
Este logro posiciona a Uğur entre los primeros fabricantes a nivel mundial en ofrecer enfriadores de bebidas de 300 y 400 litros en Clase de Energía A.
Y la colaboración está lejos de terminar: Eliwell y Uğur ya están trabajando en mejoras de eficiencia para enfriadores comerciales plug in más grandes, ampliando el impacto de la solución.
Más allá del ahorro de energía: una ventaja competitiva
La eficiencia energética es más que una métrica de rendimiento: es una oportunidad económica y ambiental.
Para ilustrar el impacto, consideren una ciudad de tamaño medio como Venecia, con un estimado de 2,000 enfriadores comerciales.
Si solo la mitad de ellos se reemplazara por los modelos de Clase A de Uğur:
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el consumo bajaría de 600 kWh/año a 143 kWh/año por enfriador
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el ahorro total alcanzaría 457,000 kWh/año
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equivalente a más de €130,000 ahorrados anualmente
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igual al consumo de energía de 169 hogares
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y una reducción de más de 150,000 kg de CO₂ cada año
Un caso convincente donde la sostenibilidad se encuentra con el valor empresarial del mundo real.
Una visión compartida para el futuro
La plataforma Next de Eliwell continúa evolucionando.
A finales de 2025, la empresa presentó EWNext 1000, una nueva generación de controladores avanzados diseñados para sistemas de refrigeración de alta eficiencia, con modulación de vanguardia, control de humedad, escalabilidad y conectividad.
Uğur ahora está evaluando la adopción de esta nueva plataforma para actualizar enfriadores más grandes y más sofisticados a Clase A.
El camino hacia la refrigeración sostenible continúa: Uğur y Eliwell lo están moldeando juntos.
