A EuroShop 2026, Sergei Mukminov, Caporedattore di Refindustry.com, ha parlato con Jörg Wittmann, Key Accounts & Market Sector Supermarket Sales EMEA BITZER, presso lo stand BITZER di due temi pratici per la refrigerazione nel retail alimentare: cosa c’è di nuovo nelle unità condensanti a CO2, e come migliorare le prestazioni a carico parziale nelle installazioni di compressori esistenti dopo i retrofit del negozio, come l’aggiunta di porte in vetro.
Nuova unità condensante con gas cooler a CO2: ECOLITE CO2
Sergei Mukminov: Qual è il vostro principale punto di forza per EuroShop 2026?
Jörg Wittmann: Il nostro punto di forza a EuroShop è il primo modello della nostra nuova famiglia ECOLITE CO₂ – l’inizio di una serie di unità condensanti specificamente ottimizzate per il refrigerante naturale CO₂. Offre un’anteprima delle soluzioni CO₂ innovative che stiamo portando sul mercato passo dopo passo.
Sergei Mukminov: Qual è l’idea centrale alla base dell’unità?
Jörg Wittmann: L’idea centrale della nuova unità è proseguire il collaudato concetto plug‑and‑play della famiglia ECOLITE, ora con CO₂. I modelli ECOLITE CO₂ offrono un’alternativa a prova di futuro ai refrigeranti HFC e consentono un ingresso facile e affidabile nella tecnologia CO₂. Possono essere utilizzati in modo flessibile per applicazioni a bassa o media temperatura e tutti i componenti sono perfettamente abbinati. Questo consente un’installazione e una messa in servizio rapide, mentre i familiari strumenti BITZER rendono la gestione semplice.
KIT DI PRESTAZIONE: aggiornamento dei sistemi esistenti
Sergei Mukminov: Avete mostrato anche soluzioni di retrofit per compressori alternativi. Qual è il contesto?
Jörg Wittmann: I nostri compressori alternativi ECOLINE sono forniti di serie con l’IQ MODULE CM-RC-02. Questo offre al cliente, ad esempio, la possibilità di monitorare e analizzare il funzionamento in un data log. Sono incluse anche ulteriori funzioni di funzionamento e protezione del compressore.
Disponiamo di una base installata molto ampia di compressori alternativi che hanno forse 10, 12 o 15 anni – e questi compressori non hanno il modulo. Per queste installazioni, possiamo ora utilizzare i PERFORMANCE KITS. Sono disponibili per i compressori alternativi della serie ECOLINE per refrigeranti HFC/HFO e per la serie ECOLINE PRO per idrocarburi (ordini dall’11 novembre 2024).
Sergei Mukminov: Qual è il caso d’uso tipico?
Jörg Wittmann: Un caso comune nel retail alimentare è un rack progettato per banchi aperti. Quando in seguito gli operatori aggiungono porte in vetro per migliorare l’efficienza energetica, il fabbisogno di raffreddamento diminuisce significativamente. I compressori allora operano al di fuori del loro intervallo di carico previsto. Senza regolazioni, il sistema tende a fare short‑cycle durante l’inverno, il che avrà un impatto negativo su efficienza e vita utile delle apparecchiature.
Sergei Mukminov: Qual è quindi l’obiettivo principale alla base di queste soluzioni di retrofit?
Jörg Wittmann: L’obiettivo è aumentare la disponibilità e l’affidabilità del sistema e aumentare l’efficienza dell’installazione a carico parziale–soprattutto quando cambiano le condizioni operative. Con questi kit, i clienti possono accedere ai dati operativi, ridurre i cicli e far funzionare il sistema in modo più regolare ed efficiente a basso carico.
Sergei Mukminov: Quanto è popolare finora questa soluzione?
Jörg Wittmann: Questa soluzione è ancora molto nuova, poiché è stata lanciata alla fine dell’anno scorso. I primi riscontri tuttavia sono stati molto promettenti, soprattutto per quanto riguarda la facilità di integrazione di questi kit e benefici davvero impressionanti per un funzionamento efficiente con pressione di aspirazione stabile in condizioni di basso carico parziale, senza aggiungere la complessità e il costo di un retrofit con inverter di frequenza.
Grazie per le vostre osservazioni!
