Contenu partenaire
Lorsque Uğur Cooling Inc. Co., leader mondial de la réfrigération des boissons, a entrepris d’améliorer radicalement l’efficacité de ses réfrigérateurs les plus vendus, l’objectif était aussi ambitieux que stratégique : passer de la classe énergétique B à la classe A et garder une longueur d’avance sur les attentes en matière de durabilité, qui évoluent rapidement dans l’industrie des boissons.
Pour concrétiser cette vision, Uğur s’est tourné vers son partenaire de confiance de longue date, Eliwell by Schneider Electric.
Uğur : un pionnier mondial des solutions de refroidissement
Avec plus de 250 000 m² de surface de production, 2 500+ employés et 1,2 million de réfrigérateurs fabriqués chaque année, Uğur est l’un des noms les plus respectés du secteur du froid.
Ses solutions sont utilisées par des marques mondiales emblématiques, notamment Unilever, Danone, Nestlé, Pepsi, Coca Cola, Heineken, Red Bull et bien d’autres.
Mais être leader implique également d’anticiper le changement. L’évolution de la réglementation européenne relative à l’efficacité énergétique, associée aux engagements des marques de boissons en matière de durabilité, envoyait des signaux clairs :
d’ici 2027, seuls les réfrigérateurs commerciaux de classe A répondront aux attentes du marché.
Uğur a donc décidé d’entamer la transition dès maintenant.
Le défi : repenser l’efficacité
Faire passer un réfrigérateur commercial de la classe B à la classe A n’est pas une tâche simple.
Cela exige de repenser l’isolation, les composants matériels et, surtout, l’intelligence qui pilote le système.
Ensemble, Uğur et Eliwell ont étudié plusieurs pistes : de nouvelles technologies de portes, des compresseurs à haute efficacité et une électronique avancée.
Le choix s’est imposé clairement : exploiter tout le potentiel des compresseurs à vitesse variable grâce à une stratégie de régulation innovante.
C’est dans ce domaine que le partenariat a porté ses fruits.
Une collaboration fondée sur des expertises partagées
Les ingénieurs d’Eliwell et d’Uğur ont travaillé côte à côte, menant des centaines d’heures d’essais en laboratoire dans des conditions exigeantes, à 25 °C et 80 % d’humidité, dans lesquelles chaque réfrigérateur devait atteindre la température cible en moins de 13 heures.
« Nous avons associé notre expertise en électronique de régulation à la connaissance approfondie des applications d’Uğur. Ensemble, nous avons développé des algorithmes optimisés pour notre plateforme EWNext, en testant plusieurs approches jusqu’à trouver celle qui a permis cette avancée décisive »,
explique Michele Dal Molin, Senior Business Development Manager, Sales chez Eliwell.
Le résultat ? Une nouvelle manière de réguler le réfrigérateur : précise, réactive et remarquablement efficace.
L’avancée décisive : Eliwell EWNext 978 P/BI
Au cœur de cette transformation se trouve Eliwell EWNext 978 P/BI, un régulateur conçu sur mesure spécifiquement pour les applications de boissons d’Uğur.
Ses points forts comprennent :
-
Une architecture de paramètres hautement flexible permettant une adaptation précise
-
Une gestion avancée des compresseurs à vitesse variable
-
Une régulation optimisée des ventilateurs et des cycles de dégivrage
-
Une modulation dynamique de la puissance frigorifique
Le régulateur adapte continuellement la puissance aux besoins frigorifiques réels, garantissant à la fois efficacité et performances.
Lors des essais de reprise et des périodes de charge maximale, des paramètres dédiés aux économies d’énergie et la gestion VSC permettent une réponse rapide avec un impact énergétique minimal.
Mais la technologie seule ne suffit pas à atteindre l’excellence.
Le véritable facteur différenciant a été l’étroite collaboration entre les équipes d’ingénierie, qui a permis aux deux entreprises de perfectionner les algorithmes et les paramètres.
Comment Uğur a réalisé le passage aux performances énergétiques de classe A
Uğur Cooling est parvenu à atteindre les performances de la classe énergétique A sur l’un de ses modèles de meubles en utilisant un régulateur thermostatique avancé. Cette réussite ne repose pas uniquement sur le choix des composants, mais sur une démarche d’ingénierie structurée, étayée par des essais de validation complets, réalisés en totale conformité avec les normes et dans des conditions simulant les conditions réelles d’utilisation.
Au début du projet, le principe de fonctionnement d’EWNext978 a été analysé en profondeur afin de bien comprendre ses capacités et ses limites techniques. Le potentiel fonctionnel du régulateur a été soigneusement évalué et les exigences propres à l’application ont été clairement définies. L’efficacité énergétique et les performances en conditions réelles ont été traitées conjointement au moyen d’une évaluation détaillée de la stratégie de régulation.
À la suite de ces travaux techniques préliminaires, les équipes de développement d’Uğur et d’Eliwell ont travaillé en étroite collaboration dans le cadre d’une série de réunions structurées et de phases d’essais itératives. Les exigences ont été traduites en objectifs mesurables et les paramètres de régulation ont été optimisés selon des scénarios reproduisant les environnements d’exploitation réels. Cette approche systématique a permis d’améliorer l’efficacité énergétique sans compromettre les performances opérationnelles.
« L’obtention de la classe énergétique A résulte d’une validation fondée sur les données, du développement précis d’une stratégie de régulation et d’une solide collaboration transversale entre UGUR et Eliwell. Le projet démontre comment les thermostats à commande électronique, lorsqu’ils sont correctement compris et développés conjointement, peuvent devenir un levier stratégique d’amélioration durable de l’efficacité. » M. Bora DEVRIM, directeur des opérations d’Uğur.
Les résultats : une avancée considérable
Les réfrigérateurs Uğur modernisés ont obtenu :
-
une réduction de la consommation d’énergie de 38 % pour les modèles de 300lt
-
une réduction de la consommation d’énergie de 46 % pour les modèles de 450lt
Cette réalisation place Uğur parmi les premiers fabricants au monde à proposer des réfrigérateurs à boissons de 300 et 400 litres en classe énergétique A.
Et la collaboration est loin d’être terminée : Eliwell et Uğur travaillent déjà à l’amélioration de l’efficacité de réfrigérateurs commerciaux plug-in de plus grande capacité, afin d’étendre l’impact de la solution.
Au-delà des économies d’énergie : un avantage concurrentiel
L’efficacité énergétique est plus qu’un indicateur de performance : elle constitue une opportunité économique et environnementale.
Pour illustrer cet impact, prenons l’exemple d’une ville de taille moyenne comme Venise, qui compterait environ 2 000 réfrigérateurs commerciaux.
Si seulement la moitié d’entre eux étaient remplacés par des modèles Uğur de classe A :
-
la consommation passerait de 600 kWh/an à 143 kWh/an par réfrigérateur
-
les économies totales atteindraient 457 000 kWh/an
-
soit plus de 130 000 € économisés chaque année
-
soit l’équivalent de la consommation énergétique de 169 foyers
-
et une réduction de plus de 150 000 kg de CO₂ chaque année
Un exemple convaincant où la durabilité rejoint la valeur économique réelle.
Une vision commune de l’avenir
La plateforme Next d’Eliwell continue d’évoluer.
Fin 2025, l’entreprise a lancé EWNext 1000, une nouvelle génération de régulateurs avancés destinés aux systèmes frigorifiques à haute efficacité, offrant des fonctions de pointe en matière de modulation, de régulation de l’humidité, d’évolutivité et de connectivité.
Uğur évalue actuellement l’adoption de cette nouvelle plateforme afin de faire passer à la classe A des réfrigérateurs plus grands et plus sophistiqués.
La transition vers une réfrigération durable se poursuit : Uğur et Eliwell la façonnent ensemble.
