In occasione di EuroShop 2026, Sergei Mukminov, caporedattore di Refindustry.com, ha parlato con Jörg Wittmann, Key Accounts & Market Sector Supermarket Sales EMEA di BITZER, presso lo stand BITZER, di due temi concreti per la refrigerazione nel commercio alimentare: i prossimi sviluppi delle unità condensanti a CO2 e il miglioramento delle prestazioni a carico parziale negli impianti esistenti dotati di compressori, dopo interventi di retrofit nei punti vendita, come l’aggiunta di porte in vetro.
Nuova unità condensante con gas cooler a CO2: ECOLITE CO2
Sergei Mukminov: Qual è la vostra principale novità per EuroShop 2026?
Jörg Wittmann: La nostra principale novità a EuroShop è il primo modello della nuova famiglia ECOLITE CO₂, che inaugura una serie di unità condensanti specificamente ottimizzate per il refrigerante naturale CO₂. Offre un’anteprima delle soluzioni innovative a CO₂ che stiamo introducendo gradualmente sul mercato.
Sergei Mukminov: Qual è il concetto alla base dell’unità?
Jörg Wittmann: Il concetto alla base della nuova unità è proseguire con la collaudata soluzione pronta all’uso della famiglia ECOLITE, ora con CO₂. I modelli ECOLITE CO₂ offrono un’alternativa a prova di futuro ai refrigeranti HFC e consentono di avvicinarsi alla tecnologia a CO₂ in modo semplice e affidabile. Possono essere utilizzati con flessibilità per applicazioni a bassa o media temperatura e tutti i componenti sono perfettamente coordinati. Ciò consente un’installazione e una messa in servizio rapide, mentre i consueti strumenti BITZER ne rendono semplice la gestione.
PERFORMANCE KITS: ammodernamento degli impianti esistenti
Sergei Mukminov: Avete presentato anche soluzioni di retrofit per compressori alternativi. Qual è il contesto?
Jörg Wittmann: I nostri compressori alternativi ECOLINE vengono forniti di serie con IQ MODULE CM-RC-02. Ciò offre al cliente, ad esempio, la possibilità di monitorare e analizzare il funzionamento mediante un registro dati. Sono incluse anche ulteriori funzioni operative e di protezione del compressore.
Disponiamo di una base installata molto ampia di compressori alternativi che possono avere 10, 12 o 15 anni e questi compressori non sono dotati del modulo. Per tali impianti possiamo ora utilizzare i PERFORMANCE KITS. Sono disponibili per i compressori alternativi della serie ECOLINE destinati ai refrigeranti HFC/HFO e della serie ECOLINE PRO per gli idrocarburi (ordini dall’11 novembre 2024).
Sergei Mukminov: Qual è il caso d’uso tipico?
Jörg Wittmann: Un caso comune nel commercio alimentare è una centrale progettata per mobili aperti. Quando successivamente gli operatori aggiungono porte in vetro per migliorare l’efficienza energetica, la richiesta frigorifera diminuisce in modo significativo. I compressori operano quindi al di fuori dell’intervallo di carico previsto. In assenza di adeguamenti, durante l’inverno il sistema tende a effettuare cicli brevi, con ripercussioni negative sull’efficienza e sulla vita utile delle apparecchiature.
Sergei Mukminov: Qual è dunque l’obiettivo principale di queste soluzioni di retrofit?
Jörg Wittmann: L’obiettivo è aumentare la disponibilità e l’affidabilità del sistema, nonché migliorare l’efficienza dell’impianto a carico parziale, soprattutto quando cambiano le condizioni operative. Con questi kit, i clienti possono accedere ai dati di funzionamento, ridurre i cicli e far funzionare il sistema in modo più regolare ed efficiente a basso carico.
Sergei Mukminov: Quanto è diffusa finora questa soluzione?
Jörg Wittmann: Questa soluzione è ancora molto recente, poiché è stata lanciata alla fine dello scorso anno. Tuttavia, i primi riscontri sono stati molto promettenti, soprattutto per quanto riguarda la facilità di integrazione di questi kit e i vantaggi davvero notevoli in termini di funzionamento efficiente, con una pressione di aspirazione stabile in condizioni di basso carico parziale, senza aggiungere la complessità e i costi del retrofit con un inverter di frequenza.
Grazie per le sue considerazioni!
