Johnson Controls ha lanzado la bomba de calor alternativa de amoníaco FRICK HeatPAC para instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas. El sistema estandarizado recupera el calor residual de sistemas de refrigeración con amoníaco para producir agua caliente a alta temperatura destinada a la pasteurización, la higienización y la calefacción de espacios. Según los modelos internos de la empresa, HeatPAC puede ser hasta siete veces más eficiente energéticamente que una caldera de gas natural en aplicaciones habituales de alimentos y bebidas.
HeatPAC es el primer producto FRICK diseñado en torno a la plataforma de compresores alternativos Mark 5 Sabroe. Ofrece capacidades de calefacción de 200 a 2.000 kW (aproximadamente de 682.000 a 6,82 millones de BTU/h) y suministra agua caliente a temperaturas de entre 130°F y 190°F (aproximadamente de 54°C a 88°C). Su diseño estandarizado y ensamblado en fábrica puede reducir la inversión inicial y acortar los plazos de entrega en varias semanas en comparación con las bombas de calor industriales diseñadas bajo pedido.
Las unidades, ensambladas y sometidas a pruebas en fábrica, incorporan un condensador de placas y carcasa totalmente soldado con un desrecalentador integrado, separación de aceite en dos etapas, ventilación del cárter y un variador de frecuencia con una relación de reducción estándar de 4:1. La carga de amoníaco puede ser de tan solo 87 lb (aproximadamente 39,5 kg). Cada unidad incluye un controlador FRICK Quantum HD con arquitectura Unity y una pantalla táctil de 15 pulgadas (aproximadamente 38 cm), que permite la integración con los sistemas de control de la planta y el acceso remoto.
Johnson Controls también proporciona el software de selección FRICK Coolware para estimar las necesidades de calor residual, la eficiencia del sistema, la producción de calor y los costos operativos. En una aplicación modelizada de producción de queso que requería 2.000 kW de agua caliente a 140°F (60°C), se estimó que HeatPAC podría reducir los costos energéticos anuales hasta en un 40% en comparación con las calderas de gas natural, en función de los precios de la energía y de los supuestos operativos introducidos en el software.
“A medida que los costos de la energía siguen aumentando, el calor residual se está convirtiendo en un recurso cada vez más valioso y a menudo desaprovechado para los productores de alimentos y bebidas”, afirmó Micah Lehman, gerente de producto de Johnson Controls. “HeatPAC aplica la amplia experiencia de Johnson Controls en gestión térmica para ayudar a los clientes a volver a aprovechar la energía que ya han generado. Al combinar equipos avanzados, controles y modelización del rendimiento, podemos ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia, reducir los costos y reforzar la competitividad de sus operaciones”.
