À Chillventa 2024, Sergei Mukminov, rédacteur en chef de RefIndustry.com, s’est entretenu avec Sylvain Lamy, vice-président du marketing chez Copeland, sur le stand de l’entreprise. Dans cet entretien exclusif, ils ont abordé la transformation de Copeland, la transition vers les fluides frigorigènes naturels et l’orientation stratégique de l’entreprise en faveur du développement durable. Sylvain explique comment Copeland se prépare à un avenir plus écologique en rebaptisant ses produits et en stimulant l’innovation dans l’industrie HVACR.
Sergei Mukminov (SM) : Merci de nous accorder un peu de votre temps aujourd’hui, Sylvain. Commençons par évoquer la transition et le changement de marque de Copeland. Que pouvez-vous nous dire sur ce processus ?
Sylvain Lamy (SL) : Merci, Sergei. Le changement de marque s’inscrit dans la transformation plus large que nous menons en tant qu’entreprise. Un grand nombre de nos compresseurs portaient déjà le nom Copeland et nous regroupons désormais sous cette même marque d’autres gammes complètes de systèmes de régulation, notamment les régulations électroniques et les organes de régulation du débit. Grâce à ce changement, nos solutions intégrées seront désormais réunies sous une seule marque et nous pourrons proposer aux marchés que nous desservons des offres intégrées plus homogènes, associant nos technologies de compression et de régulation. Toutefois, malgré ce changement de marque, nos produits et nos activités quotidiennes ne changeront pas. Les clients pourront continuer à travailler comme d’habitude avec Copeland, tandis que nous resterons concentrés sur le soutien à la transition énergétique, la protection des aliments et des produits pharmaceutiques, ainsi que l’accélération de la transition vers des fluides frigorigènes à faible GWP et des fluides frigorigènes naturels,
SM : C’est une excellente nouvelle. À propos des fluides frigorigènes à plus faible GWP, comment Copeland s’adapte-t-elle à la transition mondiale vers les fluides frigorigènes naturels ?
SL : La transition vers les fluides frigorigènes naturels est en cours et nous y investissons massivement. Nous consacrons d’importantes ressources de R&D au développement de technologies destinées au CO2, aux hydrocarbures, notamment au propane, et à l’ammoniac. En fait, afin de soutenir cette transition, 95 % des investissements de Copeland dans le développement de nouveaux produits concernent les fluides frigorigènes naturels. Chaque fluide frigorigène joue un rôle en fonction de l’application concernée. Par exemple, le propane est largement adopté dans les systèmes de chauffage résidentiels, tandis que l’ammoniac est davantage présent dans les applications industrielles. Mais nous savons également que certaines applications du secteur de la chaîne du froid, comme le commerce alimentaire et la restauration, nécessiteront une combinaison de solutions comprenant des fluides naturels ainsi que des fluides frigorigènes à très faible GWP. Chaque marché ou application présente un ensemble différent de paramètres qui déterminent des besoins distincts en fluides frigorigènes, mais dans tous les cas, nous entrevoyons une évolution responsable pour y parvenir.
SM : Vous avez mentionné les applications industrielles. Quel rôle l’ammoniac y joue-t-il ?
SL : L’ammoniac est bien implanté dans les applications industrielles, telles que les entrepôts frigorifiques, le chauffage urbain et les pompes à chaleur haute température utilisées dans les procédés industriels. Il s’agit d’un domaine prioritaire pour notre technologie de compression monovis commercialisée sous la marque Vilter. Toutefois, l’ammoniac n’est pas utilisé dans le froid des supermarchés, raison pour laquelle nous nous attachons à proposer d’autres solutions de fluides frigorigènes à ce marché. Nous travaillons constamment avec nos partenaires pour garantir que nous fournissons la solution adaptée à chaque application, en proposant différentes options technologiques, qu’il s’agisse du CO2, des hydrocarbures ou des fluides frigorigènes à très faible GWP. Cela concerne non seulement la compression et les variateurs, mais aussi les contrôleurs de système, les régulations électroniques et les organes de régulation du débit qui, lorsqu’ils sont conçus conjointement au sein du système, offrent des performances supérieures à la somme de celles des composants individuels.
SM : Copeland semble donc déterminée à proposer des solutions sur mesure. Quels sont les principaux piliers de la stratégie de Copeland pour l’avenir ?
SL : Chez Copeland, nous avons effectivement trois axes stratégiques prioritaires. Premièrement, nous nous consacrons à la protection de la chaîne du froid, en veillant à ce que les aliments et les produits pharmaceutiques soient conservés aux températures appropriées. Le deuxième axe est la transition des fluides frigorigènes, dont nous avons déjà parlé. Le troisième pilier est la transition énergétique, en particulier le passage des combustibles fossiles et du gaz aux sources d’énergie renouvelables pour le chauffage et le refroidissement. Cette transition est particulièrement importante en Europe, où il existe une impulsion et un besoin très forts en faveur de la décarbonation du chauffage des bâtiments résidentiels et commerciaux au moyen de pompes à chaleur.
SM : Copeland est manifestement à l’avant-garde de ces transitions. Quel rôle les partenariats et les initiatives marketing jouent-ils dans la réalisation de vos objectifs ?
SL : Nos partenariats sont essentiels. Tous les partenaires de l’industrie partagent un objectif commun. Il est donc indispensable de travailler ensemble en Europe, pour l’Europe. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de développer des solutions qui répondent à leurs besoins et améliorent les performances de leurs systèmes. Par ailleurs, nous sommes ouverts à de nouvelles possibilités marketing nous permettant de faire connaître ces innovations au marché afin d’accélérer la transition. Par exemple, des plateformes comme RefIndustry.com offrent une excellente visibilité au secteur HVACR et nous sommes ravis d’explorer de nouvelles possibilités d’échange avec l’industrie.
SM : Merci de nous avoir accordé votre temps, Sylvain.
SL : Merci, Sergei. Ce fut un plaisir.
À la découverte de nouvelles technologies : présentation des derniers produits de Copeland à Chillventa 2024
Après cet entretien instructif consacré à la transition et aux stratégies de Copeland, Sergei Mukminov, rédacteur en chef de RefIndustry.com, a bénéficié d’une visite exclusive du stand de Copeland à Chillventa 2024. Guidée par Sylvain Lamy, vice-président du marketing chez Copeland, cette visite a permis de présenter les dernières innovations de l’entreprise, avec un intérêt particulier pour les systèmes fonctionnant au CO2 et au propane. Sylvain a présenté en détail les caractéristiques techniques de chaque produit, en mettant l’accent sur la flexibilité, l’efficacité et l’importance des fluides frigorigènes naturels.
SL : Permettez-moi de commencer par vous présenter notre unité de froid transcritique au CO2 conçue pour les applications à moyenne température. Ce système s’adresse principalement aux distributeurs et offre davantage de flexibilité que des systèmes centralisés tels que les systèmes booster. Vous pouvez installer une, deux, trois, voire quatre unités afin de couvrir l’ensemble des besoins en froid d’un magasin, ce qui vous laisse une grande liberté quant à leur emplacement. Ces unités sont compactes et présentent un très faible niveau sonore. Leur installation à proximité des meubles frigorifiques simplifie non seulement l’architecture des tuyauteries, mais leur permet également de fonctionner aux températures de consigne réellement requises par les meubles, ce qui les rend idéales pour l’efficacité énergétique et la préservation de la qualité des aliments. Nous proposons également une solution pour les systèmes à basse température qui peut facilement être installée dans cette architecture décentralisée.
SM : Le système semble être très polyvalent.
SL : Absolument. Tout repose sur la flexibilité. Vous pouvez installer ces unités dans un sous-sol, un local technique, sur un toit ou sur le côté d’un bâtiment. Elles sont conçues pour s’adapter à toutes les contraintes d’espace, puisque le refroidisseur de gaz peut être installé à distance du compartiment du compresseur. Nous proposons également une conception modulaire, qui permet aux distributeurs d’ajouter des unités à basse température aux unités à moyenne température. On obtient ainsi un système flexible et évolutif, particulièrement utile dans les centres-villes où l’espace est limité.
(Sylvain désigne une autre unité.)
Voici le système de compresseur scroll transcritique au CO2 doté de la technologie d’injection dynamique de vapeur qui équipe les unités que nous venons de voir. Cette technologie optimise l’efficacité et réduit considérablement la complexité du système en permettant au gaz provenant du réservoir flash d’être injecté directement dans le scroll pendant le processus de compression. Cela élimine le besoin de compresseurs parallèles et des variateurs associés. Le système est conçu pour offrir une efficacité énergétique élevée et constante sous tous les climats européens avec une conception simple et unique, du Sud chaud au Nord plus frais.
SM : Qu’en est-il des solutions fonctionnant au propane ? Comment Copeland progresse-t-elle dans ce domaine ?
SL : Nous travaillons avec le propane depuis plus de 10 ans. Nos compresseurs scroll au propane sont actuellement installés dans environ 10 000 magasins à travers l’Europe. Nous proposons des solutions scroll compactes à vitesse fixe pour les applications de meubles frigorifiques autonomes avec une charge de 150gr, ainsi qu’une solution de 500gr avec notre dernier compresseur scroll horizontal à vitesse variable. Le passage de plusieurs circuits de 150gr dans les meubles frigorifiques à un circuit unique de 500gr a été testé par nos soins et a apporté un gain d’efficacité supplémentaire de 30 %.
Par ailleurs, l’un de nos produits phares dans cette catégorie est un compresseur scroll à vitesse variable optimisé pour les pompes à chaleur commerciales. Ces solutions au propane sont conçues pour répondre au besoin croissant de fluides frigorigènes naturels et de haute efficacité. Elles offrent des puissances comprises entre 30 et 85 kW. Grâce à leur vaste plage de fonctionnement, ces compresseurs constituent également une option parfaitement adaptée aux groupes d’eau glacée ou aux systèmes de froid.
(Sylvain conduit ensuite Sergei vers une autre présentation.)
Il s’agit d’une maquette de pompe à chaleur qui illustre l’étendue de notre offre destinée aux fabricants de pompes à chaleur afin d’améliorer les performances, le niveau sonore et le coût total de leurs équipements. Elle intègre nos organes de régulation du débit, notre Outdoor Unit Controller (OUC, qui contrôle l’intégralité du circuit frigorifique du système), ainsi que notre compresseur et notre variateur. Elle est équipée de notre dernier compresseur scroll à faible niveau sonore, qui réduit le bruit jusqu’à 10 dBA, un élément essentiel pour les applications résidentielles où le bruit constitue une préoccupation. Nous nous sommes également attachés à améliorer l’efficacité afin de garantir aux utilisateurs des temps de retour sur investissement plus courts par rapport aux systèmes de chauffage traditionnels.
SM : Il est impressionnant de constater une telle attention portée à la réduction du bruit et à l’efficacité.
SL : Oui, les niveaux sonores représentent un défi majeur dans les environnements résidentiels, en particulier dans les zones densément peuplées. Nous avons investi beaucoup de temps et de ressources dans le développement de solutions répondant à ces difficultés, tout en maintenant une efficacité énergétique élevée. Il s’agit à ce jour, et de loin, du compresseur le plus silencieux du marché.
(Sylvain désigne une autre unité.)
Enfin, j’aimerais vous présenter notre système de pompe à chaleur industrielle fonctionnant à l’ammoniac. Cette unité est idéale pour les applications à haute température telles que le chauffage urbain ou les procédés industriels nécessitant de l’eau chaude. L’ammoniac est un fluide frigorigène naturel et ce système contribue à décarboner le chauffage conformément aux objectifs de l’UE pour 2050.
SM : Copeland semble couvrir tous les besoins en matière de fluides frigorigènes naturels, du CO2 au propane en passant par l’ammoniac.
SL : Exactement. Notre objectif est de proposer des options pour toutes les applications, qu’il s’agisse d’applications commerciales, de froid, de chauffage résidentiel ou de procédés industriels. Le passage aux fluides frigorigènes naturels n’est pas seulement une tendance, mais une nécessité pour l’avenir. À Chillventa, nous présentons les solutions de pointe qui, selon nous, façonneront l’industrie pour les années à venir.
SM : Merci pour cette présentation détaillée, Sylvain.
SL : Merci, Sergei. Ce fut un plaisir de vous présenter nos dernières innovations.
