In diesem exklusiven Interview für Refrigeration Industry, geführt von Sergei Mukminov, Chefredakteur, spricht Serge Joris, Chief Executive Officer von Frigoglass, über die strategische Transformation des Unternehmens. Er erläutert, wie Frigoglass Innovationen bei Getränkekühlern neu definiert, seine Net-Zero-Ambitionen vorantreibt, durch eine entscheidende Partnerschaft in Ägypten expandiert und die Digitalisierung nutzt, um weltweit intelligente, vernetzte und nachhaltige Kühllösungen bereitzustellen.
Innovation & Digitalisierung
- „Energieeffizienz und Warenpräsentation bleiben die beiden wirkungsvollsten Hebel für unsere Kunden“, sagt Serge Joris.
-
„Mit unseren Kühlern der Klasse A haben wir einen Energieverbrauch erreicht, der unter dem einer 60-Watt-Glühlampe liegt. Damit beweisen wir, dass hohe Effizienz und Leistungsfähigkeit Hand in Hand gehen können.“ -
Das Unternehmen entwickelt zudem innovative, markenspezifische Gestaltungskonzepte für Verkaufsräume, bei denen Beleuchtung, modulare Anordnungen und Vollglastüren integriert werden, um Sichtbarkeit und Markeninteraktion zu maximieren.
Ri: Energieeffizienz und Warenpräsentation bleiben die beiden Hebel, die von Markeninhabern am stärksten nachgefragt werden. Wie lautet Ihre aktuelle Innovationsthese für Getränkekühler, und woher werden die nächsten 10–20 % Energieeinsparung und Verbesserungen bei der Warenpräsentation kommen?
Serge Joris: Energieeffizienz und Warenpräsentation bleiben die beiden wirkungsvollsten Hebel für unsere Kunden, und wir haben bereits erhebliche Fortschritte erzielt. Mit unseren Kühlern der Klasse A haben wir eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs erreicht, auf weniger als den Verbrauch einer 60-Watt-Glühlampe. Dies zeigt, dass hohe Effizienz ohne Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit möglich ist.
Im Bereich der Warenpräsentation entwickeln wir innovative, kundenspezifische Kühler im jeweiligen Markendesign, mit denen Marken einzigartige Erlebnisse im Verkaufsraum schaffen können. Diese Designs gehen über traditionelle Beschilderungen hinaus und integrieren Beleuchtung, Grafiken und modulare Anordnungen, die die Sichtbarkeit verbessern und die Interaktion mit den Verbrauchern fördern.
Entwicklung der Warenpräsentation im Laufe der Jahre:
-
Generation 1: kein Aufsatz und kein sichtbarer Kühlmechanismus
-
Generation 2: Vollglastür mit schwebender Markenpräsentation und maßgeschneiderten Lösungen
Mit Blick auf die Zukunft werden weitere Energieeinsparungen aus technologischen Fortschritten bei den Kühlkomponenten resultieren.
Ri: Die weltweite Umstellung der Kältemittel verändert das Produktdesign in der gesamten Branche. Auf welche natürlichen Kältemittel und Systemarchitekturen standardisieren Sie Ihre neuen ICM-Plattformen (R290, CO2), und warum?
Serge Joris: Wir bekennen uns uneingeschränkt zur Umstellung auf natürliche Kältemittel, um den GWP zu senken und den sich weiterentwickelnden regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden. Bei unseren größeren Kühlern setzen wir standardmäßig auf R290, das eine hervorragende thermodynamische Leistung und Energieeffizienz bietet und zugleich ökologisch nachhaltig ist. Für kleinere Geräte verwenden wir R600a, das sich aufgrund seiner geringen erforderlichen Füllmenge und seiner Effizienz ideal für kompakte Anwendungen eignet.
Unser Ansatz ist pragmatisch und kundenorientiert: Durch die Auswahl des richtigen Kältemittels für jede Kühlerkategorie können wir die Energieeffizienz maximieren, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit gewährleisten und regulatorischen Anforderungen immer einen Schritt voraus sein. Zugleich ermöglichen wir eine skalierbare und kosteneffiziente Produktion.
Ri: Die Digitalisierung wird zu einem zentralen Differenzierungsmerkmal beim Kundendienst und bei der Anlagenleistung. Wie helfen Ihnen IoT und Telemetrie dabei, die Lebenszykluskosten für Energie, Betriebszeit und Technikereinsätze zu senken und den Markeninhabern den ROI nachzuweisen?
Serge Joris: Wir haben die Digitalisierung unseres Serviceangebots umfassend umgesetzt, und technologiegestützte Lösungen sind ein integraler Bestandteil unseres Geschäftsbereichs Frigoserve. Wir kommunizieren in Echtzeit mit unseren Kunden und erfüllen ihre Serviceanforderungen auf Grundlage einer integrierten digitalen Plattform.
Über die Steuereinheit stellen unsere Kühler Echtzeitdaten wie Standort, Wartungshistorie, Anzahl der Türöffnungen, durchschnittliche Innentemperatur und Verdichteraktivität bereit. Dadurch können unsere Servicetechniker und Kunden die Leistung aus der Ferne überwachen, Probleme frühzeitig erkennen und robuste Programme zur vorbeugenden Wartung umsetzen, die Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtbetriebskosten senken.
Diese Funktionen werden über unseren Geschäftsbereich Frigoserve bereitgestellt, der die Digitalisierung umfassend umgesetzt hat. Unsere integrierte Serviceplattform gewährleistet eine direkte Interaktion mit den Kunden in Echtzeit. Die Nutzung von IoT-Funktionen und fortschrittlichen Analysen unterstützt die vorausschauende Wartung, eine höhere Anlageneffizienz, längere Betriebszeiten und kundenspezifische Berichte.
Darüber hinaus erweitert unser Kreislaufwirtschaftsansatz die Rückverfolgbarkeit auf die Aufarbeitung, Wiederverwendung und verantwortungsvolle Entsorgung. Jährlich werden mehr als 80.000 Anlagen aufgearbeitet und über 1,5 Millionen Geräte im Markt repariert, während ein nach Materialkategorien gegliedertes Abfallmanagement die Einhaltung der Vorschriften und die Nachhaltigkeit am Ende der Lebensdauer sicherstellt.
Auf diese Weise erfüllen wir nicht nur die weltweiten Compliance- und Nachhaltigkeitsanforderungen der FMCG-Branche, sondern helfen unseren Kunden auch, die Lebensdauer, Effizienz und Umweltleistung ihrer Anlagen zu maximieren.
Ri: Rückverfolgbarkeit ist für weltweit tätige FMCG-Unternehmen inzwischen eine Compliance- und Nachhaltigkeitsanforderung. Welche konkreten Datenpunkte begleiten einen Kühler vom Werk bis zum Ende seiner Lebensdauer, und wie nutzen Ihre Kunden diese Daten?
Serge Joris: Jeder Kühler, der einen Produktionsstandort von Frigoglass verlässt, ist mit seinen kritischen Komponenten verknüpft, beispielsweise dem Verdichter und der Steuerung. Dies ermöglicht die Rückverfolgung bis zu bestimmten Chargen, um eine proaktive Qualitätskontrolle durchzuführen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Steuereinheiten liefern in Echtzeit Angaben zu Standort und Wartungshistorie und helfen Technikern damit, Muster zu erkennen, schneller zu reagieren und die Wartungsdauer zu minimieren.
Die Steuereinheiten der Kühler können außerdem die Anzahl der Türöffnungen sowie die durchschnittliche Temperatur im Innenraum und die Anzahl der Verdichterstarts aufzeichnen. Dieser integrierte Datensatz kann von unseren B2B-Kunden aus der Ferne überwacht werden, sodass sie die Leistung der Kühler überprüfen oder mögliche Funktionsprobleme erkennen können. Die Nutzung der Kühlerdaten ermöglicht wirksame Strategien zur vorbeugenden Wartung, die die Gesamtbetriebskosten reduzieren.
Die Rückverfolgbarkeit ist über den gesamten Lebenszyklus unserer Kühler hinweg verankert, von der Produktion bis zum Ende der Lebensdauer, und kombiniert sowohl die physische Nachverfolgung von Komponenten als auch die digitale Überwachung. Jedes Gerät, das unsere Produktionsstandorte verlässt, ist mit seinen kritischen Komponenten verknüpft. Dadurch können wir mögliche Qualitätsprobleme bis zu bestimmten Chargen zurückverfolgen und proaktive Präventivmaßnahmen ergreifen.
Nachhaltigkeit & Betrieb
-
Frigoglass hat den durchschnittlichen Energieverbrauch seiner Kühlerflotte im vergangenen Jahrzehnt um mehr als 50 % reduziert. Das Unternehmen fördert nun Kühler der Klassen A und B, um seine SBTi-Ziele für 2030 zu unterstützen.
-
Betriebliche Herausforderungen bestehen weiterhin in Nigeria, wo die begrenzte Zuverlässigkeit des Stromnetzes eine fossile Ersatzversorgung erforderlich macht. Um dem entgegenzuwirken, führt Frigoglass LNG-Systeme ein und startet in diesem Jahr ein Solarenergieprojekt. -
Das rumänische Werk arbeitet bereits mit 100 % erneuerbarem Strom.
Ri: Frigoglass hat sich zu Net Zero bis 2050 mit Zwischenzielen verpflichtet. Welche KPIs gelten für Ihre ICMs im Zeitraum 2026–2030 hinsichtlich kWh/Tag, GWP und Recyclingfähigkeit, und welches dieser Ziele erweist sich als am schwierigsten zu erreichen?
Serge Joris: Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Umweltauswirkungen unserer Betriebsabläufe und den CO2-Fußabdruck unserer Produkte zu reduzieren. Im vergangenen Jahrzehnt haben wir den durchschnittlichen Energieverbrauch unserer Kühlerflotte um mehr als 50 % gesenkt und bieten unseren Kunden Kühler mit einer erstklassigen Energieeffizienzbewertung der Klasse B an. Die Markteinführung unserer Kühler mit Energieeffizienzbewertung der Klasse A hat uns dabei geholfen, den Energieverbrauch und die damit verbundenen Emissionen (Scope 3) weiter zu reduzieren.
Obwohl wir unsere kurzfristigen, von der SBTi validierten Ziele für 2030 erreicht haben, treiben wir weiterhin jährliche Reduzierungen voran, indem wir Kühler der Klassen A und B fördern und ältere, weniger effiziente Modelle schrittweise aus dem Verkehr ziehen. Wir überwachen KPIs in Bezug auf Scope-3-Emissionen und die Energieeffizienz der Produkte genau.
Betriebliche Emissionen stellen eine größere Herausforderung dar, insbesondere in unserem nigerianischen Glaswerk, wo die instabile Stromversorgung zu einer Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen führt. Um dies abzumildern, haben wir durch die Installation von Tanks den LNG-Einsatz erhöht und starten in diesem Jahr ein Solarprojekt, um die Scope-1- und Scope-2-Emissionen zu reduzieren.
Darüber hinaus weiten wir den Bezug von Ökostrom aus. Unser hochmodernes Werk in Rumänien nutzt bereits zu 100 % erneuerbare Energie und eliminiert damit seine Scope-2-Emissionen vollständig.
Ri: Über das Produkt selbst hinaus bieten die Betriebsabläufe große Möglichkeiten zur Dekarbonisierung. Welches sind die wichtigsten Hebel in Ihren Werken, in der Logistik oder in den Servicezentren, um Emissionen zu reduzieren und gleichzeitig die Kosteneffizienz zu sichern?
Serge Joris: Die Herstellung gewerblicher Kühlgeräte basiert weitgehend auf Montageprozessen und weist einen relativ geringen Energiebedarf auf. Wichtige Prozesse wie Metallumformung, Schaumeinspritzung und Kunststoffformung bieten jedoch Dekarbonisierungspotenzial.
Sowohl in den Produktions- als auch in den Versorgungsbereichen setzen wir energieeffizientere Anlagen ein, die über vollständig elektrische Bewegungsabläufe mit drehzahlgeregelten Antrieben anstelle hydraulischer Systeme, eine verbesserte Wärmedämmung zur Reduzierung von Wärmeverlusten sowie eine laufende Energieüberwachung verfügen. Diese Modernisierungen senken nicht nur die Emissionen, sondern erhöhen auch die Produktionsraten und erzielen damit einen hohen ROI. Elektrostapler ersetzen Diesel- und Gasmodelle und tragen dazu bei, direkte Emissionen zu senken und dort, wo verfügbar, erneuerbaren Strom zu nutzen. Zusätzliche Einsparungen ergeben sich aus einer besseren Gebäudedämmung und LED-Beleuchtung. Wir nutzen außerdem Simulationen mit digitalen Zwillingen, um Fabrikanordnungen zu optimieren und unnötige Bewegungen sowie Energieverschwendung zu minimieren.
Diese Initiativen haben bereits messbare Ergebnisse erzielt. Unser neuestes Werk in Rumänien ist im Vergleich zu früheren Anlagen um 24 % energieeffizienter. Wir prüfen außerdem die photovoltaische Energieerzeugung mithilfe von Solarmodulen auf den Dächern und nutzen dabei die großen, ungenutzten Dachflächen unserer Werke, um Emissionen und Energiekosten weiter zu senken.
Marktstrategie
-
Ägypten ist zum zentralen Element des Wachstums von Frigoglass in der MENA-Region geworden. „Ägypten bietet einen großen, wachsenden Markt und Zugang zu wichtigen Handelswegen“, erklärt Joris. -
„Die Partnerschaft mit Fresh S.A.E. ermöglicht eine schnelle Skalierung, Lokalisierung und resiliente Versorgung.“ Die Zusammenarbeit ermöglicht Frigoglass eine lokale Fertigung, kürzere Logistikvorlaufzeiten und die effiziente Versorgung mehrerer Länder in der MENA-Region.
Ri: Die Expansion von Frigoglass nach Ägypten ist ein entscheidender Schritt im Hinblick auf das Wachstum in der MENA-Region und wird durch Ihre Partnerschaft mit Fresh S.A.E. unterstützt. Warum wurde Ägypten als Ihr Zentrum für die MENA-Region ausgewählt, und wie beschleunigt diese Partnerschaft den Kapazitätsausbau, die Lokalisierung und die Skalierung?
Serge Joris: Ägypten bietet einen großen, wachsenden Markt, eine starke Fertigungsinfrastruktur und Zugang zu wichtigen Handelswegen in der gesamten Region. Der Standort ermöglicht es uns, mehrere Länder in der MENA-Region effizient zu bedienen und dabei Vorlaufzeiten und Logistikkosten zu reduzieren.
Die Partnerschaft mit Fresh S.A.E. war für die Beschleunigung unseres Wachstums von entscheidender Bedeutung. Dank der lokalen Fachkenntnisse, bestehenden Anlagen und betrieblichen Fähigkeiten des Unternehmens können wir schnell skalieren, ohne die Verzögerungen und Kosten eines Neuaufbaus in Kauf nehmen zu müssen. Diese Partnerschaft unterstützt zudem die Lokalisierung der Produktion. Dies steht im Einklang mit unseren ESG-Zielen, stärkt die Resilienz der Lieferkette und hilft uns, unsere Kunden mit maßgeschneiderten Lösungen besser zu bedienen.
Letztlich schaffen die strategische geografische Lage Ägyptens und unsere starke lokale Partnerschaft die Voraussetzungen für eine rasche Expansion von Frigoglass in der gesamten MENA-Region und bieten sowohl betriebliche Effizienz als auch einen höheren Kundennutzen.
Ri: Russland machte vor dem angekündigten Rückzug rund 20 % Ihres Geschäfts aus. Wie werden Sie nach dem vollständigen Ende der dortigen Geschäftstätigkeit die Aufmerksamkeit des Managements und das Kapital neu einsetzen?
Serge Joris: Der Rückzug aus Russland markiert eine strategische Neuzuweisung von Ressourcen zugunsten wachstumsstarker Regionen. Wir konzentrieren uns verstärkt auf Märkte wie Ägypten, Südostasien und Europa, in denen die Nachfrage robust und die geopolitischen Risiken geringer sind. Kapital, das zuvor im Russlandgeschäft gebunden war, wird in Produktinnovationen, den Ausbau des Servicenetzes und das Wachstum im Verbrauchersegment umgelenkt. Diese Verlagerung unterstützt unseren umfassenderen Transformationsplan, der bereits zu Rekordmengen in Indien und Margenverbesserungen in unserem gesamten Portfolio geführt hat.
Wachstum & M&A
Die Wachstumsprioritäten von Frigoglass stehen im Einklang mit digitalen Steuerungen, Softwareintegration und Kreislaufwirtschaft.
- Obwohl keine M&A-Transaktionen angekündigt wurden, unterstreichen Partnerschaften in Ägypten, China und Thailand einen kooperativen Ansatz zur Skalierung von Technologie und Produktion.
-
„Unser Ziel“, schließt Serge Joris, „ist es, Frigoglass zu einem vollwertigen Lösungsanbieter zu machen, der intelligente, vernetzte und nachhaltige Systeme bereitstellt, die für unsere Kunden einen messbaren Mehrwert schaffen.“
Ri: Wettbewerber treiben ihre Entwicklung durch Übernahmen und Allianzen in den Bereichen Steuerungen, Software und Kreislaufwirtschaft rasch voran. Haben Sie konkrete Prioritäten für M&A oder Partnerschaften, und welche Kategorien stehen ganz oben auf Ihrer Agenda?
Serge Joris: Obwohl wir keine konkreten M&A-Transaktionen angekündigt haben, stehen unsere strategischen Prioritäten eindeutig im Einklang mit Bereichen wie digitalen Steuerungen, Softwareintegration und Kreislaufwirtschaft. Unsere bestehenden Partnerschaften mit Herstellern in Ägypten, China und Thailand belegen unser Engagement für kooperatives Wachstum.
Ri: CEOs, die Unternehmen grundlegend verändern, werden häufig über ehrgeizige Ziele definiert. Was ist mit Blick auf 2030 Ihr kühnstes Ziel für Frigoglass in Bezug auf Innovation, Nachhaltigkeit oder Marktpräsenz?
Serge Joris: Unser Ziel ist es, Frigoglass von einem traditionellen Hardwarehersteller zu einem vollwertigen Lösungsanbieter zu machen, der nicht nur Kühler oder Glasbehälter, sondern intelligente, vernetzte und nachhaltige Lösungen bereitstellt, die für unsere Kunden einen messbaren Mehrwert schaffen.
Konkret verfolgen wir folgende Ziele:
-
Branchenführerschaft bei energieeffizienter Kühlung mit niedrigem GWP und Erreichen von Net Zero in unseren Betriebsabläufen.
-
Skalierung der Technologie vernetzter Kühler, um unseren Kunden vorausschauende Wartung, intelligente Warenpräsentation und fortschrittliche Analysen zu ermöglichen.
Bis 2030 soll Frigoglass nicht nur für seine Produkte bekannt sein, sondern auch für die Mehrwertlösungen, die wir anbieten, für unsere Führungsrolle bei der Nachhaltigkeit und für die transformative Wirkung, die wir für unsere Kunden und Gemeinschaften weltweit erzielen.
Diese Transformation umfasst die Expansion in die Bereiche Software, Dienstleistungen und angrenzende Technologien, um ein umfassendes Lösungsprofil aufzubauen. Sie erschließt außerdem neue vertikale Märkte jenseits von Getränkekühlern, darunter unbediente Verkaufsstellen, Catering und Gastronomie, mit Angeboten wie intelligenten Kühlern, Micro Markets und Verkaufssystemen.
Ri: Vielen Dank, Serge, für dieses aufschlussreiche Gespräch und dafür, dass Sie unseren Lesern einen genaueren Einblick in die Transformation von Frigoglass gegeben haben.
