Dans cet entretien exclusif accordé à Refrigeration Industry et réalisé par Sergei Mukminov, rédacteur en chef, Serge Joris, directeur général de Frigoglass, présente la transformation stratégique de l’entreprise. Il explique comment Frigoglass redéfinit l’innovation dans le domaine des refroidisseurs de boissons, fait progresser ses ambitions Net Zero, se développe grâce à un partenariat déterminant en Égypte et adopte la numérisation afin de proposer dans le monde entier des solutions de froid intelligentes, connectées et durables.
Innovation & numérique
- « L’efficacité énergétique et le merchandising restent les deux leviers les plus puissants pour nos clients », déclare Serge Joris.
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« Avec nos refroidisseurs de classe A, nous avons atteint une consommation énergétique inférieure à celle d’une ampoule de 60 watts, ce qui prouve qu’une efficacité élevée peut aller de pair avec les performances. » -
L’entreprise innove également dans la conception personnalisée des points de vente, en intégrant l’éclairage, des configurations modulaires et des portes entièrement vitrées afin de maximiser la visibilité et l’engagement envers la marque.
Ri : L’efficacité énergétique et le merchandising restent les deux leviers les plus demandés par les propriétaires de marques. Quelle est votre thèse actuelle en matière d’innovation pour les refroidisseurs de boissons, et d’où proviendront les prochaines économies d’énergie de 10–20 % et l’amélioration du merchandising ?
Serge Joris : L’efficacité énergétique et le merchandising restent les deux leviers les plus puissants pour nos clients, et nous avons déjà réalisé des progrès significatifs. Avec nos refroidisseurs de classe A, nous avons obtenu une réduction substantielle de la consommation énergétique, qui est inférieure à celle d’une ampoule de 60 watts, démontrant ainsi qu’il est possible d’atteindre une efficacité élevée sans compromettre les performances.
En matière de merchandising, nous innovons avec des refroidisseurs sur mesure aux couleurs de nos clients, qui permettent aux marques de créer des expériences uniques en magasin. Ces conceptions vont au-delà de la signalétique traditionnelle en intégrant l’éclairage, les éléments graphiques et des configurations modulaires qui améliorent la visibilité et stimulent l’engagement des consommateurs.
Déploiement du merchandising au fil des années avec :
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Génération 1 : aucun bandeau supérieur et aucun mécanisme frigorifique visible
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Génération 2 : porte entièrement vitrée avec marquage flottant et solutions sur mesure
À l’avenir, de nouvelles réductions de la consommation énergétique découleront des avancées technologiques appliquées aux composants frigorifiques.
Ri : La transition mondiale des fluides frigorigènes transforme la conception des produits dans l’ensemble du secteur. Quels fluides frigorigènes naturels et quelles architectures de systèmes standardisez-vous sur les nouvelles plateformes ICM (R290, CO2), et pourquoi ?
Serge Joris : Nous sommes pleinement engagés dans la transition vers les fluides frigorigènes naturels afin de réduire le GWP et de répondre à l’évolution des exigences réglementaires. Pour nos refroidisseurs de plus grande taille, nous avons standardisé le R290, qui offre d’excellentes performances thermodynamiques et une grande efficacité énergétique tout en restant durable sur le plan environnemental. Pour les unités plus petites, nous utilisons le R600a, qui convient parfaitement aux applications compactes grâce à sa faible charge requise et à son efficacité.
Notre approche est pragmatique et axée sur le client : en sélectionnant le fluide frigorigène adapté à chaque catégorie de refroidisseur, nous pouvons maximiser l’efficacité énergétique, préserver la sécurité et la facilité de maintenance, et anticiper les exigences réglementaires, tout en permettant une production évolutive et rentable.
Ri : La numérisation devient un facteur de différenciation essentiel dans le service après-vente et les performances des actifs. Comment l’IoT et la télémétrie vous aident-ils à réduire les coûts du cycle de vie, notamment l’énergie, la disponibilité et les déplacements de techniciens, et à démontrer le retour sur investissement aux propriétaires de marques ?
Serge Joris : Nous avons pleinement adopté la numérisation de nos offres de services, et les solutions fondées sur la technologie font partie intégrante de notre branche d’activité Frigoserve. Nous communiquons en temps réel avec nos clients et répondons à leurs besoins au moyen d’une plateforme numérique intégrée.
Grâce à l’unité de commande, nos refroidisseurs fournissent des données en temps réel telles que leur emplacement, leur historique d’entretien, le nombre d’ouvertures de porte, la température intérieure moyenne et l’activité du compresseur. Nos techniciens de maintenance et nos clients peuvent ainsi surveiller les performances à distance, détecter rapidement les problèmes et mettre en œuvre des programmes robustes de maintenance préventive qui réduisent les temps d’arrêt et le coût total de possession.
Ces capacités sont fournies par notre branche d’activité Frigoserve, qui a pleinement adopté la numérisation. Notre plateforme de services intégrée garantit une interaction directe et en temps réel avec les clients, tandis que l’utilisation des fonctionnalités IoT et d’analyses avancées permet d’assurer une maintenance prédictive, une efficacité accrue des équipements, une meilleure disponibilité et des rapports personnalisés.
En outre, notre approche de l’économie circulaire étend la traçabilité à la remise en état, à la réutilisation et à l’élimination responsable. Plus de 80 000 actifs sont remis en état chaque année et plus de 1,5 million d’unités sont réparées sur le marché, tandis qu’une gestion des déchets par catégorie de matériaux garantit la conformité et la durabilité en fin de vie.
Nous répondons ainsi non seulement aux exigences mondiales des entreprises de produits de grande consommation en matière de conformité et de durabilité, mais nous aidons également nos clients à maximiser la durée de vie, l’efficacité et les performances environnementales de leurs actifs.
Ri : La traçabilité constitue désormais une exigence de conformité et de durabilité pour les entreprises mondiales de produits de grande consommation. Quelles données précises accompagnent un refroidisseur depuis l’usine jusqu’à sa fin de vie, et comment vos clients les utilisent-ils ?
Serge Joris : Chaque refroidisseur quittant les sites de production de Frigoglass est associé à ses composants critiques, notamment le compresseur et le régulateur. Cela permet de remonter jusqu’à des lots précis afin d’assurer un contrôle qualité proactif et de réduire les temps d’arrêt. Les unités de commande fournissent l’emplacement et l’historique d’entretien en temps réel, ce qui aide les techniciens à identifier les tendances, à intervenir plus rapidement et à réduire au minimum la durée des opérations de maintenance.
Les unités de commande des refroidisseurs peuvent également enregistrer le nombre d’ouvertures de porte, la température moyenne à l’intérieur de l’enceinte et le nombre de démarrages du compresseur. Cet ensemble intégré de données peut être surveillé à distance par nos clients b-2-b afin qu’ils puissent vérifier les performances des refroidisseurs ou détecter d’éventuels problèmes de fonctionnement. L’exploitation des données des refroidisseurs permet de mettre en place des stratégies efficaces de maintenance préventive qui réduisent le coût total de possession.
La traçabilité est intégrée à l’ensemble du cycle de vie de nos refroidisseurs, de la production à la fin de vie, en combinant le suivi physique des composants et la surveillance numérique. Chaque unité quittant nos sites de production est associée à ses composants critiques, ce qui nous permet de rattacher d’éventuels problèmes de qualité à des lots précis et de prendre des mesures préventives de manière proactive.
Durabilité & opérations
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Frigoglass a réduit de plus de 50 % la consommation énergétique moyenne de son parc de refroidisseurs au cours de la dernière décennie. L’entreprise promeut désormais les refroidisseurs classés A et B afin de soutenir ses objectifs SBTi pour 2030.
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Des difficultés opérationnelles persistent au Nigeria, où le manque de fiabilité du réseau électrique impose le recours à des solutions de secours utilisant des combustibles fossiles. Pour y remédier, Frigoglass met en place des systèmes au LNG et lance cette année un projet d’énergie solaire. -
Son usine roumaine fonctionne déjà avec une électricité 100 % renouvelable.
Ri : Frigoglass s’est engagé à atteindre Net Zero d’ici 2050, avec des objectifs intermédiaires. Quels sont vos indicateurs clés de performance pour les ICM sur la période 2026–2030 (kWh/jour, GWP, recyclabilité), et lequel s’avère le plus difficile à atteindre ?
Serge Joris : Nous travaillons en permanence à réduire l’impact environnemental de nos activités et l’empreinte carbone de nos produits. Au cours de la dernière décennie, nous avons réduit de plus de 50 % la consommation énergétique moyenne de notre parc de refroidisseurs, en proposant à nos clients des refroidisseurs bénéficiant d’une excellente classification énergétique de classe B. Le lancement de nos refroidisseurs classés A nous a permis de réduire encore la consommation énergétique et les émissions correspondantes (Scope 3).
Bien que nous ayons atteint nos objectifs à court terme pour 2030, validés par la SBTi, nous continuons à obtenir des réductions d’une année sur l’autre en promouvant les refroidisseurs classés A et B et en éliminant progressivement les anciens modèles moins efficaces. Nous surveillons étroitement les indicateurs clés de performance liés aux émissions de Scope 3 et aux performances énergétiques des produits.
Les émissions opérationnelles sont plus difficiles à réduire, en particulier dans notre usine de verre nigériane, où l’instabilité de l’alimentation électrique entraîne une dépendance aux combustibles fossiles. Pour y remédier, nous avons accru l’utilisation de LNG en installant des réservoirs et nous lançons cette année un projet solaire afin de réduire les émissions de Scope 1 et 2.
Nous développons également notre approvisionnement en électricité verte. Notre usine roumaine de pointe utilise déjà une énergie 100 % renouvelable, éliminant ainsi entièrement ses émissions de Scope 2.
Ri : Au-delà du produit lui-même, les opérations offrent d’importantes possibilités de décarbonation. Quels sont les principaux leviers au sein de vos usines, de votre logistique ou de vos centres de services pour réduire les émissions tout en préservant la rentabilité ?
Serge Joris : La fabrication de refroidisseurs commerciaux repose en grande partie sur l’assemblage et présente une empreinte énergétique relativement faible. Toutefois, des procédés clés comme le formage des métaux, l’injection de mousse et le moulage des plastiques offrent un potentiel de décarbonation.
Dans les zones de production comme dans les locaux techniques, nous déployons des équipements plus efficaces sur le plan énergétique, dotés de mouvements entièrement électriques avec variateurs de vitesse en remplacement des systèmes hydrauliques, d’une isolation thermique améliorée pour réduire les pertes de chaleur et d’un suivi énergétique en temps réel. Ces améliorations réduisent non seulement les émissions, mais augmentent aussi les cadences de production, ce qui génère un retour sur investissement élevé. Des chariots élévateurs électriques remplacent les modèles diesel et à gaz, contribuant à réduire les émissions directes et à tirer parti de l’électricité renouvelable lorsqu’elle est disponible. Une meilleure isolation des bâtiments et l’éclairage LED permettent de réaliser des économies supplémentaires. Nous utilisons également des simulations par jumeau numérique afin d’optimiser l’aménagement des usines et de réduire au minimum les déplacements inutiles et le gaspillage d’énergie.
Ces initiatives ont déjà produit des résultats mesurables : notre usine la plus récente, située en Roumanie, est 24 % plus efficace sur le plan énergétique que les installations précédentes. Nous étudions également la production d’énergie photovoltaïque au moyen de panneaux solaires installés en toiture, en exploitant les vastes surfaces de toiture inutilisées de nos usines afin de réduire encore les émissions et les coûts énergétiques.
Stratégie de marché
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L’Égypte est devenue la pierre angulaire de la croissance de Frigoglass dans la région MENA. « L’Égypte offre un vaste marché en croissance et un accès aux principales routes commerciales », explique Joris. -
« Le partenariat avec Fresh S.A.E. permet une montée en puissance rapide, une production locale et un approvisionnement résilient. » Cette collaboration permet à Frigoglass de fabriquer localement, de réduire les délais logistiques et de desservir efficacement plusieurs pays de la région MENA.
Ri : L’expansion de Frigoglass en Égypte représente un pari déterminant sur la croissance dans la région MENA, soutenu par votre partenariat avec Fresh S.A.E. Pourquoi l’Égypte a-t-elle été choisie comme plateforme pour la région MENA, et comment ce partenariat accélère-t-il le développement des capacités, la production locale et la montée en puissance ?
Serge Joris : L’Égypte offre un vaste marché en croissance, une solide infrastructure industrielle et un accès aux principales routes commerciales de la région. Sa situation géographique nous permet de desservir efficacement plusieurs pays de la région MENA, en réduisant les délais et les coûts logistiques.
Le partenariat avec Fresh S.A.E. a joué un rôle essentiel dans l’accélération de notre croissance. Son expertise locale, ses installations existantes et ses capacités opérationnelles nous permettent de monter rapidement en puissance sans les délais et les coûts qu’impliquerait une construction à partir de zéro. Ce partenariat favorise également la production locale, ce qui est conforme à nos objectifs ESG, renforce la résilience de la chaîne d’approvisionnement et nous aide à mieux servir nos clients avec des solutions sur mesure.
En définitive, la situation géographique stratégique de l’Égypte et notre solide partenariat local permettent à Frigoglass de se développer rapidement dans toute la région MENA, tout en assurant une efficacité opérationnelle et une valeur accrue pour les clients.
Ri : La Russie représentait environ 20 % de votre activité avant l’annonce du retrait. Alors que ce retrait est en cours, comment réaffecterez-vous l’attention de la direction et les capitaux une fois que les activités dans ce pays auront complètement cessé ?
Serge Joris : Le retrait de Russie marque une réaffectation stratégique des ressources vers des régions à forte croissance. Nous renforçons notre présence sur des marchés tels que l’Égypte, l’Asie du Sud-Est et l’Europe, où la demande est soutenue et les risques géopolitiques plus faibles. Les capitaux auparavant immobilisés dans les activités russes sont réorientés vers l’innovation produit, l’expansion du réseau de services et la croissance du segment grand public. Cette évolution soutient notre plan de transformation global, qui a déjà permis d’atteindre des volumes records en Inde et d’améliorer les marges dans l’ensemble de notre portefeuille.
Croissance & fusions-acquisitions
Les priorités de croissance de Frigoglass sont en phase avec les commandes numériques, l’intégration logicielle et la circularité.
- Bien qu’aucune opération de fusion-acquisition n’ait été annoncée, les partenariats en Égypte, en Chine et en Thaïlande illustrent une approche collaborative de la montée en puissance de la technologie et de la production.
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« Notre objectif », conclut Serge Joris, « est de transformer Frigoglass en un fournisseur de solutions à part entière, proposant des systèmes intelligents, connectés et durables qui créent une valeur mesurable pour nos clients. »
Ri : Les concurrents progressent rapidement grâce à des acquisitions et à des alliances dans les domaines des commandes, des logiciels et de la circularité. Avez-vous des priorités concrètes en matière de fusions-acquisitions ou de partenariats, et quelles catégories figurent en tête de votre programme ?
Serge Joris : Bien que nous n’ayons annoncé aucune opération précise de fusion-acquisition, nos priorités stratégiques sont clairement en phase avec des domaines tels que les commandes numériques, l’intégration logicielle et la circularité. Nos partenariats existants avec des fabricants en Égypte, en Chine et en Thaïlande témoignent de notre engagement en faveur d’une croissance collaborative.
Ri : Les CEO qui conduisent une transformation se distinguent souvent par des objectifs ambitieux. À l’horizon 2030, quel est votre objectif le plus audacieux pour Frigoglass en matière d’innovation, de durabilité ou de présence sur le marché ?
Serge Joris : Notre objectif est de faire évoluer Frigoglass d’un fabricant traditionnel d’équipements vers un fournisseur de solutions à part entière, proposant non seulement des refroidisseurs ou des contenants en verre, mais aussi des solutions intelligentes, connectées et durables qui créent une valeur mesurable pour nos clients.
Plus précisément, nous souhaitons :
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Être le leader du secteur dans le domaine du froid à haute efficacité énergétique et à faible GWP, en atteignant Net Zero dans l’ensemble de nos activités.
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Déployer à grande échelle la technologie des refroidisseurs connectés, afin d’offrir à nos clients la maintenance prédictive, le merchandising intelligent et des analyses avancées.
D’ici 2030, nous voulons que Frigoglass soit reconnu non seulement pour ses produits, mais aussi pour les solutions à valeur ajoutée que nous proposons, le leadership dont nous faisons preuve en matière de durabilité et l’impact transformateur que nous apportons à nos clients et aux communautés du monde entier.
Cette transformation implique de nous développer dans les logiciels, les services et les technologies adjacentes afin de constituer une offre complète de solutions. Elle ouvre également de nouveaux marchés verticaux au-delà des refroidisseurs de boissons, notamment le commerce sans personnel, la restauration collective et les services de restauration, avec des offres telles que les refroidisseurs intelligents, les micro-marchés et les systèmes de distribution automatique.
Ri : Merci, Serge, pour cet entretien éclairant et pour avoir permis à nos lecteurs de mieux comprendre le parcours de transformation de Frigoglass.
